根據金屬電容壓力變送器的工作原理和結構，建立變送器故障數學模型，分析膜片故障對控制回路的影響，結合實際生產經驗，總結出了3種不同故障情況下的處理方法。通過理論與實際的結合，能更好地處理故障，降低變送器異常可能所帶來的經濟損失風險。

　　

　　1、變送器顯示壓力值偏高故障

　　

　　在生產過程中工藝實施人員發(fā)現集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現場顯示偏高，儀表維護人員到現場檢查，發(fā)現變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現場測試DCS的顯示值，發(fā)現該顯示值也為正常值，通過儀器發(fā)現變送器輸送的電流值與實際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點為電路板故障。在更換電路板后，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現場的顯示值一致。

　　

　　2、壓力值偏低故障

　　

　　集中控制系統(tǒng)工作人員發(fā)現金屬電容壓力變送器顯示值偏低，到現場發(fā)現壓力變送器顯示與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致，故障點可能是現場儀表出現問題，出現上面的情況的原因有引壓管線里含有液體，或者是變送器的刻度零點發(fā)生偏移。在現場對引壓線進行排液，發(fā)現有少量液體排出，液體排出后，現場與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致。

　　

　　3、無壓力值顯示故障

　　

　　集中控制系統(tǒng)工作人員發(fā)現某壓力值無顯示，儀表人員檢查壓力控制回路傳輸的信號值較低，測量回路出現故障，現場檢査集中控制系統(tǒng)的接線端，發(fā)現端子排一個保險端子燈報警顯示，更換保險后，壓力顯示正常。

　　

　　對現場接線進行接地測量，發(fā)現負端接線存在接地現象，檢査分支電纜線路，發(fā)現接線箱接口線路存在裂口，對線路進行更換處理，壓力值能穩(wěn)定顯示。